高频振动筛概述

高频振动筛也叫高频振动筛分机，简称高频筛，选用2级高频振动电机，电机转速为3000转/分，筛面振动频率50Hz，振幅0~2毫米，振动强度为重力加速度的8～10倍，高频振动筛是一般振动筛振动强度的2～3倍，筛面不易堵孔，筛分效率高，处理能力大，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛，分级粒度0.074～1mm。高频筛可用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。

高频振动筛使用目的

高频振动筛采用高频专用振动电机，抓稿针对高浓度、粘性强的液体物料。

1、固液分离：能有效处理固混合物料，快速实现固液分离，并筛选过滤出不同目数的物料。

2、除杂：本设备可除去大量液体物料中大小不同的杂质并进行快速的分离。

高频振动筛视频

高频筛采用高频率、低振幅，适合细粒度、高粘度物料过筛

高频振动筛过滤豆浆

高频振动筛工作原理：

高频振动筛与普通振动筛的原理不同，由于采用了高频率振动电机，利用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱振动，物料筛淌线长，筛分规格多，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

高频振动筛特点：

1、采用高频振动电机，电机转速达3000次/分，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。

2、采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨

3、振动器运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低；

4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。

5、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。

高频振动筛结构：

高频振动筛（高频筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。采用高频振动电机，使用单网双箍结构网架，主要用于流动性差的液体过滤工艺如陶瓷釉料过滤使用，分为加缘式、蝶形、敞口式进料口设计。

高频振动筛结构特点

1、高频振动筛的振动频率为50Hz，振幅不超过2毫米，振动强度至少是普通振动筛的2倍。高频率、高强度作用的结果就是筛分率高、处理量大、筛面不堵，特别适合过滤高浓度浆液或细粉物料。

2、筛机安装角度可以按照使用者的要求随意调节。

3、高激振器的功率每个仅为0.15kw，每台整机耗电功率在1.2kw以下，节能效果卓越。

4、高频振动筛筛网有三层，而且每层的柔性是不同的。底部的那层我们叫它支撑网，材质一般是钢丝绳芯聚氨酯，支撑网上面铺设复合网，由不锈钢丝编织而成，上面这层是需要直接接触物料来工作的，就叫工作网，高频筛的筛网左右两边有挂钩，很容易装卸，张紧度也变得不难调整。缓冲筛板的设计也是一大亮点，入料在缓冲作用下矿浆会分布的很均匀，不会直接冲击筛网，延长了筛网的使用寿命。

高频振动筛的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，通过筛板排出机外。

高频振动筛技术参数

型号	筛面面积（m²）	入筛浓度（%）	处理能力（/h）	功率（kw）
GPS-2	2.0	30%-40%	5-10	0.36
GPS-3	3.1	30%-40%	8-13	0.6
GPS-4	4.5	30%-40%	15-25	0.72
GPS-5	5.2	30%-40%	20-30	1.1
GPS-6	6.0	30%-40%	24-36	1.5
GPS-8	8.1	30%-40%	32-48	2.2

高频振动筛型号定制

高频振动筛使用范围

高频振动筛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水，用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业。

物料	含水量	网目	型号	处理量
陶瓷泥浆	36%	80目	GPS-3	8-9吨/时
电磁泥浆	60%	200目	GPS-2	2-3吨/时
高岭土浆	35%	180目	GPS-8	40吨/时
陶瓷釉料	50%	220目/180目	GPS-2	400kg/时
油漆	40%	200目	GPS-2	6-7m³/h

高频振动筛现场案例

高频振动筛与普通振动筛的区别

1、振动电机不同：高频振动筛就是采用2级高频率振动电机工作，每分钟可达到3000转左右，可以加快透筛率，特别适合浓度高、流动性较差的液体以及泥浆行业。而普通振动筛使用的4级振动电机，转速每分钟约1500转，主要用于细粉体以及颗粒状的筛分效果比较好。

2、处理物料不同：高频筛由于频率高，可以浆液粘稠性较大的，如陶瓷釉料、泥浆、高岭土浆液等，而普通振动筛适合筛分的液体类型为粘稠度较低、杂质较多的物料，普通振动筛筛分物料范围有限，比如筛网目数超过300目就很难筛分，但高频筛可以轻松解决这一问题。

高频振动筛保养：

1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。

2、因高频振动筛筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。

3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。

4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。

5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。

6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在效率高的条件下工作，可做激振电流条件试验。